Rohre und Rohre aus legiertem Stahl

Kohlenstoffstahl

Stahl entsteht durch die Zugabe von Kohlenstoff zu Eisen, das für sich genommen relativ schwach ist. In der modernen Industrie ist Kohlenstoff der wichtigste Zusatz zu einem Eisenwerkstoff, es sind jedoch auch Legierungselemente aller Art üblich.

Tatsächlich sind Legierungselemente selbst in Rohrleitungsprodukten üblich, die immer noch als Kohlenstoffstahl gelten.

Eisenhaltiges Material wird als Kohlenstoffstahl bezeichnet, wenn seine Kernzusammensetzung nicht mehr als 1,65 Prozent Mangan, 0,60 Prozent Silizium und 0,60 Prozent Kupfer enthält und wenn für andere Legierungen kein Mindestgehalt festgelegt ist Elemente.

Kohlenstoffstahlrohre erfreuen sich aufgrund ihrer Festigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit einer breiten Anwendung in vielen Branchen. Da Kohlenstoffstahlrohre relativ wenige Legierungselemente und in geringen Konzentrationen enthalten, sind sie relativ kostengünstig.

Für den Einsatz bei extremen Temperaturen oder hohem Druck ist es jedoch nicht geeignet, da es aufgrund des Fehlens von Legierungselementen weniger widerstandsfähig gegenüber den damit einhergehenden Belastungen ist.

Legierter Stahl

Legierte Stähle sind das, wonach sie klingen: Stähle, die bestimmte Mengen an Legierungselementen enthalten. Im Allgemeinen machen Legierungselemente Stähle stärker und widerstandsfähiger gegen Stöße oder Beanspruchungen. Während die häufigsten Legierungselemente Nickel, Chrom, Molybdän, Mangan, Silizium und Kupfer sind, werden bei der Stahlherstellung auch viele andere verwendet.

In der Industrie werden unzählige Kombinationen von Legierungen und Konzentrationen verwendet, wobei jede Kombination darauf ausgelegt ist, bestimmte Qualitäten zu erzielen.

Hochlegierte Stahlsorten werden in der Rohrleitungsindustrie für den Einsatz unter extremen Bedingungen bevorzugt, sei es in heißen oder kalten Bedingungen oder bei rauer Beanspruchung. Das liegt daran, dass durch die Kombination von Chemie und richtiger Wärmebehandlung ein starkes und dennoch duktiles Rohr entstehen kann, das einiges aushält. Die Öl- und Gasindustrie sowie die Energieerzeugungsindustrie bevorzugen aufgrund ihrer Zähigkeit häufig Legierungsrohre.

Legierungselemente verleihen Stahlrohren außerdem eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit. Das macht es auch für Chemieunternehmen zur ersten Wahl.

Edelstahl

Der Begriff ist etwas irreführend. Es gibt keine Kombination aus Eisen und Legierungselementen, die Edelstahl zu dem macht, was er ist. Stattdessen bezieht sich Edelstahl auf die Tatsache, dass daraus hergestellte Produkte nicht rosten.

Legierungen in rostfreien Stählen können Chrom, Mangan, Silizium, Nickel und Molybdän umfassen. Diese Legierungen interagieren mit dem Sauerstoff in Wasser und Luft und bilden schnell einen dünnen, aber starken Film über dem Stahl, der weitere Korrosion verhindert.

Selbstverständlich werden Edelstahlrohre überall dort eingesetzt, wo Korrosionsschutz erforderlich ist. Obwohl es sich bei Edelstahlrohren im Wesentlichen um Legierungsrohre (andere Bezeichnung) handelt, sind sie für extreme Einsätze nicht gut geeignet, sofern sie nicht entsprechend wärmebehandelt wurden, um die Festigkeit und Schlagfestigkeit zu erhöhen.

Aufgrund seines ästhetischen Reizes wird Edelstahl häufig dann gewählt, wenn Rohre in öffentlichen oder beruflichen Umgebungen sichtbar sein müssen.

Werkzeugstahl

Werkzeugstähle sind es, die andere Stahlsorten zu Produkten oder Geräten für die Industrie verarbeiten. Sie müssen unglaublich stark, zäh, duktil und korrosionsbeständig sein. Sie müssen außerdem in der Lage sein, die Schneidkanten zu behalten und ihre Form bei hohen Temperaturen beizubehalten. Um diese Eigenschaften zu erreichen, enthalten diese Stähle sehr hohe Konzentrationen an Legierungselementen und werden einer präzisen Wärmebehandlung unterzogen.

Werkzeugstähle werden manchmal auch als Superlegierungen bezeichnet und eignen sich nicht gut für Rohrleitungsprodukte. Einerseits verteuert der Einsatz höherer Legierungsmengen die Herstellung von Werkzeugstählen. Zum anderen erschwert die Menge an Legierungselementen in Werkzeugstählen die Verarbeitung zu Rohrleitungsprodukten. Schließlich brauchen Rohre keine Schneidkanten.

Es ist billiger und einfacher, vergleichsweise weichere, niedriglegierte Stähle zur Rohrformung zu verwenden und diese dann bis zu einer bestimmten Härte wärmezubehandeln.

Vermeiden Sie den Kontakt von Metall auf Metall

Denken Sie beim Zusammenfügen der Rohre daran, sie so zu verlegen, dass ein möglichst starker Kontakt von Metall zu Metall vermieden wird. Denn wenn Metalle aneinander stoßen oder reiben oder auch wenn sie unsachgemäß zusammengeklebt werden, kann es zu unerwünschter Reibung kommen, die Schäden wie Kratzer und Dellen verursacht.

Darüber hinaus kann der Kontakt zwischen oder zwischen Rohren zu einer Korrosionsausbreitung führen, daher sollten Sie dies so weit wie möglich vermeiden. Natürlich ist die Auswahl von Rohren, die nicht leicht korrodieren oder rosten, der erste Schritt, aber Sie müssen auch Ihren Teil dazu beitragen, dies so weit wie möglich zu begrenzen.

Bewegen Sie sie nicht zu sehr

Alles, was nicht sicher ist, kann bei der Planung jeglicher Struktur zum Desaster führen, und bei Ihren Rohren ist das nicht anders. Lose oder herunterhängende Rohre können durch Reibung, Erschütterungen oder Verschiebungen schnell beschädigt werden. Sie stellen außerdem eine Gefahr für alle Personen dar, die in der Nähe der Rohre arbeiten, und erhöhen das Unfallrisiko.

Untersuchen Sie sie gründlich

Führen Sie regelmäßige Inspektionen Ihrer verlegten Rohre durch, um sicherzustellen, dass kein Rost, keine Korrosion oder Beschädigungen vorliegen. Wenn eines dieser Probleme bereits auftritt, können übliche Inspektionen Ihnen helfen, das Problem schnell zu beheben und Abhilfe zu schaffen, bevor es noch schlimmer wird.

Beispielsweise breitet sich Korrosion, wie bereits erwähnt, relativ schnell zwischen in Kontakt stehenden Metallen aus. Das heißt, wenn Sie das korrodierte Rohr sofort austauschen, ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass auch die benachbarten Rohre beschädigt werden.

Reinigen und polieren Sie sie regelmäßig

Selbstverständlich müssen Sie nach jeder Inspektion sicherstellen, dass Ihre Rohre in Topform sind. Der erste Schritt besteht darin, sie zu reinigen und zu polieren, um Schmutz und Dreck, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen, zu vermeiden. Dies verhindert zusätzlich Rost und Korrosion und verringert das Risiko rutschiger oder schmutziger Rohre.

Sie können Ihren Rohrlieferanten fragen, wie er beim Reinigen, Polieren und Schmieren bestimmter Rohrarten vorgeht. Sie sind die besten Ansprechpartner, da sie die Produkte in- und auswendig kennen.

Reparieren Sie kaputte Rohre

Wie bereits erwähnt, können Sie ein Problem schnell beheben, indem Sie es frühzeitig erkennen. Dies gilt für kleinere Schäden und schnelle Reparaturen. Kleinere Schäden lassen sich beispielsweise mit Dichtmitteln oder Klempnerverbänden problemlos beheben und erfordern keine fremde Hilfe.

Manche Rohrreparaturen können Sie jedoch nicht selbst durchführen. Konsultieren Sie einen Experten und holen Sie sich professionelle Hilfe, wenn es bei der Wartung zu Problemen kommt, die Sie nicht bewältigen können, oder wenn Sie nicht über die Ressourcen verfügen, den Schaden zu beheben.

Ersetzen Sie beschädigte Rohre

Wenn das Schlimmste eintritt und Sie gezwungen sind, Ihre Rohre auszutauschen, können Sie dies tun und sollten es auch tun. Rohrbrüche führen zu Unfällen, Problemen und in den meisten Fällen zu weiteren Rohrbrüchen. Zögern Sie also nicht, wenn Sie feststellen, dass ein Problem nicht mehr zu reparieren ist. Ersetzen Sie sie durch bessere, langlebigere Stahlrohre, die Ihr Problem lösen und die Situation retten.