Rohr aus legiertem Stahl ASTM A213

A-213 bezieht sich auf nahtlose Rohre aus ferritischen und austenitischen Legierungen mit minimaler Wandstärke. Einige der ferritischen Zusammensetzungen innerhalb der Spezifikation sind nicht wirklich rostfrei. A-269 ist nahtloser und geschweißter austenitischer Edelstahl ohne Angabe einer Mindestwand. In 304 gibt es einige geringfügige Unterschiede in der Zusammensetzung, die jedoch im Allgemeinen keine Folgen haben. Die meisten 304 auf dem Markt erfüllen beide Zusammensetzungsspezifikationen. Der Unterschied zwischen der hellen und der matten Oberfläche hängt davon ab, ob der Hersteller die Oberfläche durch Blankglühen oder Beizen bearbeitet hat. A-269 wird häufiger zur Angabe von Instrumentenrohren verwendet. Ich schlage vor, passivierte Rohre zu spezifizieren und bei der Installation durch Schweißen den erheblichen Einfluss des Schwefelgehalts auf die Schweißdurchdringung und die Schwierigkeit beim Schweißen von zwei Teilen mit sehr unterschiedlichem Schwefelgehalt zu berücksichtigen.

Die ASTM/ASME-Standards folgen den ähnlichen Schritten im Herstellungsprozess von ASTM A213- und ASTM A269-Produkten und auch den beiden verwendeten Materialien, um Oxidationen und Korrosion zu widerstehen und die Anwendungen bei erhöhten Temperaturen effizient zu machen. Die Zugfestigkeit und Spannungsrisskorrosion nach dem Nachbearbeitungsprozess sind bei beiden ASTM-Qualitäten ausgezeichnet.

Unterschied zwischen Astm A213 und Astm A269
Die Materialstandardspezifikationen von Astm A213 umfassen nahtlose ferritische und austenitische Stahlkessel, Überhitzer und Wärmetauscherrohre. Der Herstellungsprozess dieser Rohre erfolgt nahtlos und ist je nach Anwendungsanforderungen des Kunden auch in Warm- und Kaltbearbeitung ausgelegt. Und austenitische Edelstahlrohre mit ASTM A213-Qualitäten, die unter wärmebehandelten Bedingungen hergestellt werden, um sie perfekt und gut für die erhöhten Temperaturen geeignet zu machen. Es definiert die minimale Wandstärke.

Die Materialstandardspezifikationen nach Astm A269 umfassen die Nennwandstärke und geschweißte Rohre aus austenitischem Stahl. Es wird normalerweise für allgemeine Korrosionsbeständigkeit und gute Leistung bei niedrigen und hohen Temperaturen verwendet, um die Anwendungen erfolgreich abzuschließen. Der Einrichtungsprozess erfolgt unter wärmebehandelten Bedingungen, um den Prozess sicherzustellen, und für einen reibungslosen Ablauf behalten Experten jeden Herstellungsschritt im Auge. Es ist nicht auf die Mindestwandstärke festgelegt.

Legierte Stähle haben ein breites Anwendungsspektrum. Niedriglegierter Stahl findet aufgrund seiner Bearbeitbarkeit, extremen Festigkeit, Verfügbarkeit und Kosteneffizienz in einer Vielzahl von Branchen Anwendung. Es findet Anwendung in Ölbohrplattformen, Druckbehältern, Pipelines, Schiffen, Baumaschinen, Militärfahrzeugen und Strukturbauteilen wie HY100 und HY80. Hochlegierte Stähle werden aufgrund ihrer überlegenen Härte, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Sie eignen sich ideal für Energieerzeugungsanlagen, chemische Verarbeitungsanlagen, Automobilanwendungen, Strukturkomponenten usw. Außerdem werden sie zur Herstellung von Produkten wie Flanschen verwendet , Drähte, Stangen, Schienen, Stangen, Gitter, Luft- und Raumfahrtkörper, Offshore- und Onshore-Konstruktionsplatten usw.

Legierungsrohr ist eine Art nahtloses Rohr. Legierungsrohre werden in strukturelle nahtlose Rohre und hitzebeständige Hochdrucklegierungsrohre unterteilt. Das Glühen und Anlassen von Legierungsrohren unterscheidet sich hauptsächlich vom Produktionsstandard von Legierungsrohren und ihrer Industrie und verändert ihre mechanischen Eigenschaften. die erforderlichen Verarbeitungsbedingungen erfüllen. Seine Leistung ist höher als die von gewöhnlichen nahtlosen Stahlrohren. Die chemische Zusammensetzung von Legierungsrohren enthält mehr Cr und weist eine hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Herkömmliche nahtlose Kohlenstoffrohre enthalten keine oder nur sehr wenige Legierungsbestandteile. Der Grund, warum Legierungsrohre in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Elektrizitäts-, Kessel-, Militär- und anderen Industriezweigen weit verbreitet sind, liegt darin, dass die mechanischen Eigenschaften von Legierungsrohren variieren und leicht angepasst werden können.

Um lokale Temperaturschwankungen des Legierungsrohrs zu verhindern, gelten folgende Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung und Wartung des Legierungsrohrs:

• Die Temperatur des Legierungsrohrs darf 80 Grad nicht überschreiten. Um eine übermäßige zusätzliche thermische Belastung zu vermeiden, die zu Rissen oder sogar zum Abblättern der Oberfläche des Legierungsrohrs führen könnte.
• Der Oberflächenhärtewert des Legierungsrohrs sollte entsprechend den Walzbedingungen angemessen ausgewählt werden. Für Legierungsrohre für Temperwalzwerke mit geringer Reduktion und geringer Walzlast sollten Legierungsrohre mit etwas höherer Oberflächenhärte gewählt werden, was zur Gewährleistung der Oberflächenqualität des fertigen Bandstahls beiträgt.
• Verbessern Sie das technische Niveau der Bediener zum Walzen von Legierungsrohren, verringern Sie die Qualität der Walzoberfläche, verlängern Sie den Schleifzyklus von Legierungsrohren und verbessern Sie die Lebensdauer von Legierungsrohren.
• Bevor das Legierungsrohr gewalzt und verwendet wird, sollten Öl, Staub und Rost auf der Oberfläche abgewischt werden, und die Oberfläche des Walzenkörpers und des Walzenhalses sollte sorgfältig auf Kratzer, Vertiefungen, Rostflecken, Risse und andere Mängel überprüft werden. Legierungsrohre mit Oberflächenfehlern dürfen nicht auf der Maschine verwendet werden.
• Seien Sie beim Ein- und Ausbau des Aluminiumrohrs sehr vorsichtig, um Kratzer oder Beulen auf der Rollenoberfläche zu vermeiden. Nachdem das Legierungsrohr installiert ist, schmieren Sie den Rollendurchmesser, überprüfen Sie das Legierungsrohr und stellen Sie es auf Null ein.