Vorbereitungsmethode für Kohlenstoffstahlrohre

Das Rohmaterial für Kohlenstoffstahlrohre ist ein Rundrohrrohling, und der Rundrohrvorformling wird von der Schneidemaschine zu einem Rohling mit einer Länge von etwa 1 Meter geschnitten und verarbeitet und zum Erhitzen über das Förderband in den Ofen geschickt. Der Knüppel wird einem Ofen zum Erhitzen auf eine Temperatur von etwa 1200 Grad Celsius zugeführt. Der Brennstoff ist Wasserstoff oder Acetylen. Die Temperaturkontrolle im Ofen ist ein zentrales Thema. Nachdem der Rundrohrrohling den Ofen verlassen hat, wird er mit einer Drucklochmaschine durchstochen. Im Allgemeinen ist die gebräuchlichere Perforiermaschine die konische Walzenperforiermaschine, die eine hohe Produktionseffizienz, gute Produktqualität, große Perforation und Durchmessererweiterung aufweist und eine Vielzahl von Stahlsorten durchdringen kann. Nach der Perforation wird der Rundrohrrohling nacheinander schräg gerollt, kontinuierlich gerollt oder durch drei Walzen extrudiert. Nach der Extrusion sollte das Rohr entrohrt und kalibriert werden. Die Kalibriermaschine rotiert mit hoher Geschwindigkeit durch einen konischen Bohrer in den Stahlkeim, um Löcher zu stanzen, um ein Stahlrohr zu formen. Der Innendurchmesser des Stahlrohrs wird durch die Außendurchmesserlänge des Bohrers der Kalibriermaschine bestimmt. Nachdem das Stahlrohr dimensioniert ist, gelangt es in den Kühlturm, wird durch Wassersprühen gekühlt und nach dem Abkühlen wird das Stahlrohr gerade gerichtet. Nach dem Richten wird das Stahlrohr über das Förderband zum Metallfehlerdetektor (oder zur hydraulischen Prüfung) zur internen Fehlererkennung transportiert. Wenn sich im Inneren des Stahlrohrs Risse, Blasen und andere Probleme befinden, wird dies erkannt. Nach der Qualitätsprüfung von Stahlrohren müssen diese auch eine strenge manuelle Auswahl bestehen. Besprühen Sie nach der Qualitätsprüfung des Stahlrohrs die Nummer, Spezifikation, Produktionschargennummer usw. mit Farbe. Und per Kran ins Lager gehievt.